現(xiàn)象

間歇式瀝青拌合站施工過(guò)程中，冷料經(jīng)過(guò)二次篩分，重新進(jìn)入1~5或6號(hào)熱料倉(cāng)；根據(jù)生產(chǎn)配合比，分別放料稱重，進(jìn)入拌缸后再混合瀝青與礦粉，進(jìn)行瀝青混合料的生產(chǎn)。

生產(chǎn)過(guò)程中，冷料的二次篩分不斷進(jìn)行，各熱料倉(cāng)熱料不間斷增加。某些情況下，某個(gè)熱料倉(cāng)熱料補(bǔ)充緩慢，不能及時(shí)達(dá)到拌制每盤瀝青混合料的比例重量，必須延長(zhǎng)二次篩分時(shí)間，這就是“等料”現(xiàn)象。某些情況下，某個(gè)熱料倉(cāng)熱料補(bǔ)充迅速，該熱料倉(cāng)滿倉(cāng)后，其它熱料倉(cāng)也還未達(dá)到拌制每盤瀝青混合料的比例重量，必須排出過(guò)滿熱料倉(cāng)的部分熱料，這就是“溢料”現(xiàn)象。 

原因

生產(chǎn)配合比不合理。配制生產(chǎn)配合比時(shí)，一般要求瀝青拌合樓冷料上料時(shí)間至少15~30分鐘，各熱料倉(cāng)料達(dá)到正常工作狀態(tài)的篩分結(jié)果與相對(duì)比例。此時(shí)，再篩分各熱料倉(cāng)熱料，根據(jù)目標(biāo)配合比的合成級(jí)配曲線，盡量考慮遵從熱料的自然篩分比例，設(shè)計(jì)生產(chǎn)配合比。這樣才能*大限度的減小等料與溢料現(xiàn)象。如上料時(shí)間太短，未達(dá)到各熱料倉(cāng)的正常工作狀態(tài)；或未考慮各檔熱料的自然相對(duì)比例；容易在后續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)中出現(xiàn)等料溢料現(xiàn)象。

原材料變異。實(shí)際生產(chǎn)中冷料產(chǎn)生級(jí)配變異，二次篩分結(jié)果及各熱料倉(cāng)相對(duì)比例與配制生產(chǎn)配合比時(shí)不同，導(dǎo)致某倉(cāng)等料，某倉(cāng)溢料。實(shí)踐中，原材料變異引發(fā)的等料溢料現(xiàn)象*為普遍。

措施

人工補(bǔ)料。等料可能嚴(yán)重影響瀝青拌合站的生產(chǎn)效率，某些等料情況下，操作手可能人工補(bǔ)入相近不等料倉(cāng)的熱料，導(dǎo)致瀝青混合料級(jí)配變異。

調(diào)整冷料上料比例。很多人認(rèn)為：各熱料倉(cāng)料與各檔冷料存在簡(jiǎn)單對(duì)應(yīng)關(guān)系。例如，3~5mm熱料倉(cāng)料可能基本上來(lái)自于3~6mm檔的冷料；一旦發(fā)生3~5mm熱料倉(cāng)溢料現(xiàn)象，操作手可能隨時(shí)調(diào)整降低3~6mm檔的冷料的上料速度，嘗試消除3~5mm熱料倉(cāng)溢料現(xiàn)象。

分析

顯而易見(jiàn)，人工補(bǔ)料應(yīng)該被嚴(yán)格禁止。但對(duì)于“調(diào)整冷料上料比例”是否可行，很多從業(yè)者都存在誤區(qū)，現(xiàn)分析如下：調(diào)整了冷料上料比例后，各熱料倉(cāng)料的級(jí)配就與生產(chǎn)配合比配制時(shí)的各熱料倉(cāng)料級(jí)配不一致了，雖然保持原有的生產(chǎn)配合比比例，但合成級(jí)配較生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的合成級(jí)配差異大。

對(duì)策

通過(guò)調(diào)整冷料的上料比例，來(lái)緩解等料、溢料是不可取的。**，調(diào)整冷料后，熱料倉(cāng)熱料級(jí)配變異大；第二，冷料調(diào)整是定性不定量的，主要憑借操作手的經(jīng)驗(yàn)，其效果與影響不易評(píng)估。

正確的做法應(yīng)該是每個(gè)工作日結(jié)束后，排出各個(gè)熱料倉(cāng)的白料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，獲得各倉(cāng)熱料的級(jí)配，根據(jù)變異程度，判斷是否依據(jù)目標(biāo)配合比微調(diào)生產(chǎn)配合比。而在工作期間，適度容忍等料、溢料帶來(lái)的效率降低，不調(diào)整冷料的上料比例。這里需要明確的是：冷料的上料比例完全是依據(jù)目標(biāo)配合比，而目標(biāo)配合比一般情況下是依據(jù)備料期間幾十、上百次冷料篩分結(jié)果得出；必須堅(jiān)持冷料上料比例而不能輕易改變。