現象

間歇式瀝青拌合站施工過程中，冷料經過二次篩分，重新進入1~5或6號熱料倉；根據生產配合比，分別放料稱重，進入拌缸后再混合瀝青與礦粉，進行瀝青混合料的生產。

生產過程中，冷料的二次篩分不斷進行，各熱料倉熱料不間斷增加。某些情況下，某個熱料倉熱料補充緩慢，不能及時達到拌制每盤瀝青混合料的比例重量，必須延長二次篩分時間，這就是“等料”現象。某些情況下，某個熱料倉熱料補充迅速，該熱料倉滿倉后，其它熱料倉也還未達到拌制每盤瀝青混合料的比例重量，必須排出過滿熱料倉的部分熱料，這就是“溢料”現象。 

原因

生產配合比不合理。配制生產配合比時，一般要求瀝青拌合樓冷料上料時間至少15~30分鐘，各熱料倉料達到正常工作狀態的篩分結果與相對比例。此時，再篩分各熱料倉熱料，根據目標配合比的合成級配曲線，盡量考慮遵從熱料的自然篩分比例，設計生產配合比。這樣才能*大限度的減小等料與溢料現象。如上料時間太短，未達到各熱料倉的正常工作狀態；或未考慮各檔熱料的自然相對比例；容易在后續大規模生產中出現等料溢料現象。

原材料變異。實際生產中冷料產生級配變異，二次篩分結果及各熱料倉相對比例與配制生產配合比時不同，導致某倉等料，某倉溢料。實踐中，原材料變異引發的等料溢料現象*為普遍。

措施

人工補料。等料可能嚴重影響瀝青拌合站的生產效率，某些等料情況下，操作手可能人工補入相近不等料倉的熱料，導致瀝青混合料級配變異。

調整冷料上料比例。很多人認為：各熱料倉料與各檔冷料存在簡單對應關系。例如，3~5mm熱料倉料可能基本上來自于3~6mm檔的冷料；一旦發生3~5mm熱料倉溢料現象，操作手可能隨時調整降低3~6mm檔的冷料的上料速度，嘗試消除3~5mm熱料倉溢料現象。

分析

顯而易見，人工補料應該被嚴格禁止。但對于“調整冷料上料比例”是否可行，很多從業者都存在誤區，現分析如下：調整了冷料上料比例后，各熱料倉料的級配就與生產配合比配制時的各熱料倉料級配不一致了，雖然保持原有的生產配合比比例，但合成級配較生產配合比設計的合成級配差異大。

對策

通過調整冷料的上料比例，來緩解等料、溢料是不可取的。**，調整冷料后，熱料倉熱料級配變異大；第二，冷料調整是定性不定量的，主要憑借操作手的經驗，其效果與影響不易評估。

正確的做法應該是每個工作日結束后，排出各個熱料倉的白料進行篩分試驗，獲得各倉熱料的級配，根據變異程度，判斷是否依據目標配合比微調生產配合比。而在工作期間，適度容忍等料、溢料帶來的效率降低，不調整冷料的上料比例。這里需要明確的是：冷料的上料比例完全是依據目標配合比，而目標配合比一般情況下是依據備料期間幾十、上百次冷料篩分結果得出；必須堅持冷料上料比例而不能輕易改變。